针对不同行业的专业3D打印解决方案
从概念原型到功能验证,再到小批量生产工装,全流程3D打印解决方案。支持耐温180°C的PA12-GF材料,满足发动机舱部件测试需求。
提供生物相容性材料(USP Class VI认证)打印的手术导板、术前规划模型。支持48小时急诊通道,配合医生进行精准手术。
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为某知名汽车制造商3D打印的发动机进气歧管原型,用于风洞测试和性能验证。采用玻纤增强尼龙(PA12-GF)材料,具有优异的耐高温性能(180°C)和尺寸稳定性。
根据患者CT数据定制的脊柱手术导板,采用生物相容性树脂(Med610)打印,通过USP Class VI认证。精准匹配患者解剖结构,辅助医生进行精准手术定位。
采用碳纤维增强尼龙(CF-PA12)打印的无人机X型框架,相比传统铝合金减重40%,抗拉强度达110MPa。X型布局设计配合内部加强筋,实现高强度与轻量化的完美平衡。
为某科技公司的智能手表打印的功能性原型,采用Somos® Ledo树脂,层厚0.05mm超高精度打印。表面粗糙度Ra 0.8μm,可直接进行喷漆、电镀等后处理。
某商业综合体项目的1:200比例建筑模型,采用石膏3D打印技术,精细还原建筑外观、窗户分格和内部结构。模型可直接上色,用于方案汇报和客户展示。
新能源汽车内饰功能样件,包括空调出风口、中控面板、门把手等20+个零件。采用类ABS树脂打印,表面质量达到A级标准,可进行喷漆、电镀、水转印等全系列后处理。
根据患者心脏CT数据打印的1:1心脏模型,采用全彩3D打印技术(390,000色),清晰显示心脏结构、血管分布和病变位置。已辅助完成50+例复杂心脏手术的术前规划。
采用金属3D打印(18Ni300模具钢)制作的随形冷却镶件,突破传统钻孔直线通道的限制,冷却水道贴合产品轮廓。冷却效率提升60%,注塑周期从60秒缩短至42秒。
服务机器人内部结构件和功能外壳的小批量生产(100套),采用PC-ABS合金材料,兼具PC的强度和ABS的易加工性。单件成本比传统CNC加工降低30%,且无需开模费用。
根据应用需求选择最适合的3D打印材料
| 材料 | 技术 | 抗拉强度 | 耐温 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| PA12 (尼龙) | SLS/MJF | 45-48 MPa | 175°C | 韧性好,耐化学性佳 | 功能原型、卡扣件 |
| PA12-GF (玻纤) | SLS | 60-65 MPa | 180°C | 刚性高,尺寸稳定 | 发动机舱部件 |
| SLS | 110 MPa | 175°C | 超高强度,轻量化 | 无人机、赛车 | |
| ABS-Like | SLA | 45-60 MPa | 50-60°C | 表面细腻,易后处理 | 外观验证、展示 |
| 耐高温树脂 | SLA | 60-75 MPa | 200-260°C | HDT高,可热测试 | 高温功能测试 |
| SLM | 1800-2000 MPa | 400°C+ | 模具钢,可热处理 | 注塑模具、工装 | |
| Med610 | PolyJet | 50-60 MPa | 50°C | 生物相容,透明 | 手术导板、模型 |
不确定选择哪种材料?我们的工程师可以为您提供专业建议
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"元凯3D打印的服务非常专业,特别是他们提供的PA12-GF材料进气歧管,耐温性能完全符合我们的发动机测试要求。从设计到成品的质量都超出了我们的预期。"
"手术导板的精度非常高,与患者骨骼的匹配度达到99%以上。48小时的急诊交付也为我们抢救患者赢得了宝贵时间。已经是第三次合作了。"